【生產(chǎn)大直徑環(huán)保機立窯對窯氣的回收再利用】

　　環(huán)保立窯能夠?qū)⑽廴緡乐氐囊筮M行回收使用，因為普通石灰窯排出的窯氣在一般情況下，溫度可達100—200℃，窯氣主要成份為CO2(含量約30—40%)，N2(含量近70—60%)，并有少量O2、CO、SO2等(總量約1%左右)。此外，窯氣還含有一些水蒸汽(來自煤和石料所含水份)，也含有一定量的固體粉塵(每1立方米窯氣粉塵含量可到1-10克之多)，粉塵主要成份為石灰或石灰石和煤粉。 環(huán)保石灰窯在回收石灰窯氣以后，一般還需要降溫和除塵并消除微量的有害氣體成份后才可以利用。這是由于利用石灰窯氣生產(chǎn)的各種化工產(chǎn)品對窯氣的質(zhì)量都有嚴格的要求，否則窯氣中的有害成份將混入這些化工產(chǎn)品中，從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量，以至導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。例如窯氣中的SO2會使產(chǎn)品中的硫酸鹽增高，粉塵會增加鈣鋁鹽與水不溶物，H2S會使產(chǎn)品有異臭味等等。利用石灰窯氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品，一般是在氣液相的反應(yīng)過程中進行，窯氣溫度過高會妨礙液體對CO2的吸收。同時使輸送氣體的管道和風機的工作條件惡化，工作負荷加重。 因為輸氣管道和風機的工作負荷只同氣體的體積和壓力成正比。而氣體的體積與壓力又與溫度有直接關(guān)系。同等數(shù)量的CO2在濃度降低和溫度升高時，將使管道和風機負荷大大增加(參見下節(jié)計算實例)。在工業(yè)實踐中，其結(jié)果只能是無功的損耗增加。使產(chǎn)品成本上升，效益下降。

　　【生產(chǎn)大直徑環(huán)保機立窯價格和其原理介紹】

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　　石灰的主要化學(xué)成分為 CaO， 它是鋼鐵企業(yè)煉鋼過程中重要的輔助材料，石灰是在石灰窯(也稱豎窯、立窯)中通過將石灰石進行煅燒產(chǎn)生的，其工藝包含稱重、配料、加料、煅燒、出灰、破碎、倉儲等一系列過程[1]。傳統(tǒng)的石灰窯爐產(chǎn)品技術(shù)指標時常不穩(wěn)定，

　　同時容易造成嚴重的煙塵、 粉塵污染以及生產(chǎn)效率低下。

　　PLC(可編程控制器)是一種作為傳統(tǒng)繼電器的替換產(chǎn)品而出現(xiàn)的采用現(xiàn)代先進自動化控制技術(shù)開發(fā)的適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境的新型通用自動控制裝置， 因此本系統(tǒng)研究采用現(xiàn)場 PLC(可編程控制器)、本地 IPC(工業(yè)控制計算機)與工廠以太網(wǎng)對石灰窯實現(xiàn)本地與遠程聯(lián)合控制， 它對于提高石灰的產(chǎn)品品質(zhì)、保證工序設(shè)備協(xié)調(diào)安全運行、方便用戶遠程操作。

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　　【生產(chǎn)大直徑環(huán)保機立窯廠家】

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